新奧自主開發的粉漿氣化技術，將成熟的水煤漿氣化和相對成熟粉煤加壓密相輸送技術耦合集成，突破了常規氣流床氣化單一進料的限制，將干粉氣化和水煤漿氣化優點耦合。應用于新建及傳統水煤漿氣化裝置升級改造，可高效實現提升氣化效率、降低能耗、水耗和碳排放等目標。
粉漿氣化技術在氣化爐內同時噴入煤粉和水煤漿，間接提高整體煤漿濃度，通過調節粉漿投料比例和粉煤燒嘴噴射角度改變爐內氣固流動及反應結果，實現煤粉和煤漿的高效共氣化。
經過近10年的技術研發，完成了超高壓二氧化碳煤粉密相輸送、粉漿耦合氣化控制、粉漿多通道組合燒嘴開發等多項關鍵技術的開發及試驗驗證，形成50余項專利成果，建立了完整的自主知識產權體系；在此基礎上，開發了1500噸/天粉漿氣化工業示范裝置工藝軟件包，依托內蒙古鄂爾多斯新奧煤基低碳生態循環產業示范基地建設粉漿氣化工業示范裝置。目前示范裝置已實現長周期連續穩定運行，通過中國煤炭加工利用協會組織的性能考核。粉漿氣化關鍵技術通過其技術評價，達國際領先水平。
（1）煤種適應性廣：可降低對原料煤成漿性指標要求，擴大原料選擇范圍，可利用半焦、劣質煤等制粉，實現原料的多元化、降低原料成本。可協同處置固廢，實現資源化利用及廢棄物零排放。
（2）高效提濃、指標先進：煤漿有效濃度可提高9-10%，相比現有水煤漿氣化技術，有效氣含量和冷煤氣效率提高4～6%，同時比氧耗下降約15%，比煤耗下降約6%；如用于甲醇生產，噸甲醇綜合能耗下降10%，水耗下降5%，碳排放降低11%左右。
（3）氣化爐流場控制更安全：氣化爐反應流場合理，降低拱頂和筒體沖刷，延長使用壽命，同時延長粉煤滯留時間，有利于氣化爐的大型化和增產。
（4）成熟技術集成、多模式操控切換靈活：進行成熟的水煤漿氣化和相對成熟粉煤加壓密相輸送技術耦合開發，放大風險小，粉、漿比例調節靈活。